壓鑄模具管理及維護規范
壓鑄模具管理及維護規范
1、目的：
加強壓鑄模管理，保證壓鑄模正常維護，保證壓鑄正常生產和產品質量、延長壓鑄模使用壽命、降低成本。
2、適用范圍與職責：
本公司所有的壓鑄模具管理與保養。
壓鑄車間負責模具的日常保養；
工藝部模修人員負責模具維護及維修
3、操作程序：
3.1壓鑄模必須整齊擺放在規定區域和位置。
3.2壓鑄模維護、保養、維修、管理由專人負責。
3.3壓鑄模驗收：
3.3.1新壓鑄模制作完畢，應經壓鑄模驗收小組根據《壓鑄模技術條件》對壓鑄模進行驗收，驗收合格后，方可交到車間，壓鑄模管理員要清點澆口套、頂桿、型芯等壓鑄模備件，做好標識并分類存放。
3.3.2因生產需要，壓鑄模轉出或運回車間時，壓鑄模管理員要做好交接工作，有關人員做好驗收工作。
3.4壓鑄模檔案：
壓鑄模驗收合格后，必須建立《壓鑄模使用維修檔案本》，以備定期檢查、校對。
3.5壓鑄模檢查：
3.5.1有冷卻水的壓鑄模，用接自來水檢查壓鑄模冷卻水管，不應堵塞或破損。
3.5.2檢查壓鑄模滑塊、頂桿、導柱等應運行平穩，無斷裂、無卡滯現象。
3.5.3仔細檢查壓鑄模型腔和分型面，型腔、型芯不允許有碰傷現象和粘有異物；分型面、排氣槽不允許有鋁（銅或鋅）渣和污物，如有必須清理干凈。
3.5.4檢查壓鑄模頂桿推板和頂桿固定板，聯接必須牢固，頂桿推板上拉桿孔螺紋必須完好。
3.5.5檢查壓鑄模吊環螺釘不能有裂紋，吊環螺釘與壓鑄模聯接必須牢固。
3.5.6壓鑄模合模時應保證復位桿與分型面齊平,插芯到位。
3.6壓鑄模維護與保養：
壓鑄模的保養分為日常保養與周期性保養
日常保養主要將模具外表面鋁渣及污垢清理干凈。
周期性保養要求如下：
壓鑄模卸下后，壓鑄工必須將其吊到指定位置擺放，由壓鑄模維修工進行以下維護、保養。
a) 清理壓鑄模（包括滑塊、型腔、型芯、排氣系統等）上鋁（銅或鋅）屑、污垢物，保證壓鑄模清潔和排氣通暢。清理粘鋁部分后進行打磨拋光。
b) 擦凈模具和冷卻水管上的油污。
c) 按3.5進行壓鑄模檢查。
d) 對有彎曲、裂紋和折斷的型芯、頂桿，進行修復或更換。
e) 每套壓鑄模每經過1萬模次左右壓射后，用除垢劑******壓鑄模冷卻水道的水垢，保證水流通暢。
f) 每套壓鑄模每經過鋅合金：3萬模次左右；鋁合金：2萬模次左右；對型面重新進行打磨、拋光，必要時重新進行氮化處理；
g)每套壓鑄模具每一萬模次后型腔必須進行內應力處理。
3.7壓鑄模維修：
對于損壞的壓鑄模，經有關人員確定修理方案后，壓鑄模維修人員及時進行修理，修理后的壓鑄模，經有關人員檢查，確認合格才能進行試壓。試壓件經尺寸檢查（或試加工與裝配）合格后，才能確認壓鑄模正常，投入生產。并必須做好記錄。
3.8壓鑄模維修檢查：
壓鑄模維修工必須定期對壓鑄模進行檢查,檢查時間為每月一次，同時做好記錄。平時修理或更換型芯時，也應做好記錄。
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